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振动流化床针对固体颗粒干燥，所以是一种对固体颗粒干燥影响比较大的干燥设备。随着技术不断发展，出现了往复式振动流化床这种升级版设备，是在旧版流化床基础上的改造，从而解决了很多旧版振动流化床存在的问题。实践证明，此次升级版的振动流化床，给固体颗粒干燥行业带来了很大的改变：
1、往复式振动流化床采用曲柄连杆驱动，物料在床体内均匀受力、流化态佳走料均匀，干燥质量直线上升，合格率达90%以上。
2、流态化稳定，步进一致，使物料颗粒充分接触热风进气固交换，不再出现抱团夹生及返混现象
3、提升了干燥效率。往复式振动流化床稳定均匀的流化态，使振动频次与走料速度严密配合，使物料进出有序，返混，充分作业每个颗粒，更快速有效地达到想要的效果。
4、降低了干燥能耗。新版的升级改造，流态化稳定，物料不再返混，不再出现偏流穿流现象，使热能均匀充分作用到每个颗粒干燥，这样就得到了充分利用而不至于在其他地方浪费。
5、延长了寿命。从“振动”到“摇动”的驱动方式改变，延长了设备的配件和机床的寿命
无水氯化钙的生产不能像我们在实验室做实验一样。实验室非常少量，而且用于实验、观察，但工业上大量规模生产，不像实验那么简单，中途加入的各种试剂和机械设备的使用都是实验的，但点相似，那就是原理相同。
化池工段的主要流程:浓度约为30%的废盐酸和碳酸钙反应，反应液用氢氧化钙中和调节PH值，中和液用压滤器过滤，过滤液沉淀后用于制备氯化钙。
造粒材料流程:无水氯化钙原料液通过输送泵进入浓缩蒸发器内蒸发作用，蒸发到一定浓度后进入高温液的临时储存槽，通过雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥过程，大部分粒子通过造粒机进入冷却机冷却后作为成品包装在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。
干燥介质流程:工业煤烟炉燃烧产生的清洁烟作为造粒干燥技术的干燥介质，在喷雾造粒干燥机内与氯化钙液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的尾气通过旋风分离器和湿式吸尘器二级除尘后，系统引风机排出。
流程:工业燃煤烟炉产生的高温清洁烟气分为两部分，一部分作为干燥介质在系统中继鼓风机的作用下与雾化泵进入喷雾造粒流化床内的高浓度溶液进行充分的热交换，热交换后的热空气通过旋风分离器的气体固定分离进入湿式吸尘器后，被系统的引风机排出。另一部分高温烟气直接进入浓缩蒸发器，完成材料液的蒸发作用，用系统鼓风机吸引排出。
在制作无水氯化钙的过程中，必须对各人进行训练，采取必要的防护措施，生产的无水氯化钙成品必须迅速包装贮藏，以免污染、变质等。
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