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氯化钙造粒生产线是一种生产无机化工产品的工艺流程，主要用于制造工业级和食品级的无水氯化钙。该生产线主要包括溶盐、转化、吸收、干燥等工序。在生产过程中，首先将含水量较高的液体氢氧化钙经过加热蒸发浓缩后得到高浓度的卤盐水溶液，然后加入盐酸进行转酸反应生成粗品三氧化二经精制得成品；接着对未参与上述反应的卤盐水溶液采用石灰乳中和调节pH值使镁离子沉淀分离出去获得澄清度较好的母液；向所得饱和澄清水溶液中通入二氧化碳气体制备料浆，真空吸滤脱去固体颗粒物后再用95%乙醇洗涤即可制备出符合要求的食用级别的氯化钙产品。整个过程自动化程度较高，产品质量。
氯化钙造粒干燥机是一种利用氯化钙作为干燥剂进行干燥的设备。其工作原理是将需要干燥的物料与氯化钙混合，然后通过加热和旋转的方式使物料与氯化钙充分接触，从而达到干燥的目的。干燥后的物料通过筛网分离出来，氯化钙则可以循环使用。该设备具有干燥、能耗低、操作简单等优点，广泛应用于化工、食品、等行业。
氯化钙是一种常用的化学添加剂，主要用于造粒。在饲料工业中，它被用作黏合剂和崩解剂来制备颗粒状物质。
当把水溶液蒸发至干时，会形成多孔的、无定形的水合物晶体结构，这就是所谓的“造粒”。这个过程需要使用一种叫做干燥器的设备来进行强制通风以除去湿气和水蒸气。在这个过程中会产生大量的热量并导致温度升高到100°C以上，这被称为升华或结晶化作用。终形成的固体粉末即为高纯度的氯化钙产品（CaCl2·6H2O）。
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